14钻进参数主要有哪些?各自起到什么作用?

参考解析: 钻进参数主要有以下三个方面:

钻压:钻压也称轴向压力。钻进时，合金的受钻压切入岩石而钻进:同时，因钻压造成合金与岩石的摩擦而使合金磨损。所以，在选择钻压时，必须在保证质量的前提下从钻进效率和钻头寿命两个方面进行分析、研究。-般情况下，在松软及软岩石中钻进时，因所需钻压不大，对钻速和合金的磨损不是主要问题:而在中硬和硬岩层中钻进时，钻压确定是否合理，对钻速和合金磨损影响很大。
钻压是孔底碎岩的必要条件。钻压的大小决定着碎岩的方式和特点，它直接影响钻进速度。

机械钻速与钻压的关系是:机械钻速随着钻压的增加而不断地增大。这是两者关系的总趋势。具体可分为3个阶段:表面破碎阶段、疲劳破碎阶段、体积破碎阶段。

在钻进过程中，切削具逐渐被磨钝后，切削具与岩石的接触面积逐渐增大，使切削具接触面上的压强减小，以致低于岩石的压入硬度，因而碎岩方式由体积破碎过渡到疲劳破碎，甚至表面破碎，钻速急剧下降。所以，在磨锐式硬合金钻头的钻进过程中，为保持较高的钻速，应随着切削具的磨钝而逐渐增大钻压，直至钻探设备或其他条件限制不可能继续增大钻压时为止。

在磨锐式硬合金钻头钻进中，钻压是-一个重要的钻进参数。钻压必须保证切削具切入岩石，以体积碎岩方式进行钻进。然后，依不同岩石性质(其中主要是岩石的压入硬度研磨性和抗剪强度)，并考虑到钻进过程中工作刃的磨钝状况，充分发挥锋利刃的作用，力求达到最高的平均机械钻速(纯钻进效率)和最大的钻 头进尺来确定钻压值。

另一方面，必须充分考虑到实现所要求钻压的可能性。最大钻压除了受切削具本身和钻头本身的强度限制外，还受到钻杆柱和孔底钻具组成的强度以及地面机械设备能力的限制。

在实际生产中，首先确定每颗硬合金切削具上应该施加的压力，然后，再根据-一个钻头上镶焊切削具的数目，计算出总钻压P。

即: P =p.m

式中: P-钻头上的总压力: p一每颗切削具上应加的压力(单颗钻压); m一钻头上切削具的颗数。
钻速:从理论上看，钻速随转速的增如而成正比地增加。但实际上钻速并不随转数的增加而正比增加，转速的增加有其极限值(最优值)。超过此值后，钻速反而会下降，其主要原因一是在高转数的情况下，合金在岩石表面上的作用时间太短，从而影响合金的切人深度，导致钻速下降:另一个原因是在高转数的情况下，孔底温变增高，合金的磨损或磨钝加快而使钻速下降。

泥荼泵拌k:钻进时，冲洗液的质量与数量对钻进速度有很大影响。根据国内外的资料证明，钻速随冲洗液的密度或粘度的增大雨下降。从理论上看，增大冲洗液量，对提高钻速有一定好处。 应当指出，当冲洗液量不足时，孔底颗粒大的岩粉不能被冲起，从而造成孔底重复破碎量的增大，使破碎效率下降:同时，过多的岩粉堆积，也造成合金散热不好，使温度增高，耐磨性降低:有时还易引起堵水、憋泵的现象。但过大的泵量会冲毁岩心或孔壁，并使钻压下降，使钻速降低。当采用大泵量时，则必须给予一定的重视。

送入孔内的冲洗液量、主要是用于清除孔底产生的岩粉和冷却钻头。随着冲洗液量的增加，对孔底清除岩粉和冷却钻头的能力也增强。孔底的清洁状态对钻进影响很大。把孔底破碎下来的岩屑及时冲离孔底，就为连续破碎岩石新鲜面创造了条件，从而避免重复破碎岩屑和无益地消耗功能。同时，孔底清洁也减少了钻具的磨损和防止某些孔内事故的发生。在某些比较松软的岩层，冲洗液流可起到喷射碎岩作用(如石油钻井中的喷射钻井)，因此，在硬合金钻进中，尽可能采用较大的泵量是有益的。

但是过大的泵量，使其循环流动阻力也相应地增大，即工作泵压增大。由于流动阻力是流量的平方成正比，所以流动阻力的增长率大大超过泵量的增长率。流动阻力的增大，一大面直 接增加了冲洗泵的负荷:另一方面，过大的泵量还会带来在软地层冲毁岩心和孔壁的问题，并且在岩心顶嘴造成很大的压力，使岩心劈裂而发生岩心堵塞，降低岩心采取率。因此泵量应有一个合理的值。

一-般说来，岩石可钻性级别越低，转速越大，机械钻速 越高，则所用的泵量应越大:孔径越大，所用的泵量也越大。

冲洗液量应保证把岩辑颗粒带出地表。岩属颗粒向上携带主要决定于上升流速(其次也与冲洗液的性能参数有关),而上升速度又与岩屑颗粒尺寸和其密度有关。清水冲洗时，上方流速不应小于0.25m/s，而采用泥浆作冲洗液时，上升液流速度 不应小于0.2m/s,依次流量可按下式来计算。