解析题 20分

6t/a的焦化项目(含1.8×106t/a洗煤)。该项目洗煤采用重力分选(产品为精煤、中煤、矸石),煤泥浮选,尾煤压滤回收工艺。焦化备煤采用先配煤后粉碎工艺,配煤含硫0.6%。炼焦采用炭化室高7.63...

6t/a的焦化项目(含1.8×106t/a洗煤)。该项目洗煤采用重力分选(产品为精煤、中煤、矸石),煤泥浮选,尾煤压滤回收工艺。焦化备煤采用先配煤后粉碎工艺,配煤含硫0.6%。炼焦采用炭化室高7.63m,1×60孔顶装煤焦炉。年产焦炭9.5×105t(干),吨焦耗煤1.33t,煤气产率320 Nm3/t(煤),焦炭含硫0.56%。采用干法熄焦,同时配置备用湿熄焦系统。配套建设一套20 MW凝汽式汽轮余热发电机组。
  焦化生产工艺见图1-1,焦化废水处理采用A2/O2工艺。脱硫工序可将煤气中的硫化氢脱至200 mg/Nm3。经洗脱苯工序净化后的煤气除用于焦炉和管式炉外,剩余煤气用于发电。洗脱苯工序产粗苯1.3×104t/a。设粗苯储罐2座,储存量2×684t。

图1-1 焦化生产工艺及排污节点示意图
  根据上述资料,回答下列问题。 给出本项目洗煤废水和固体废物的处理处置要求。 列出本项目产生的危险废物。 给出本项目炼焦炉的大气特征污染物。 计算进入洗脱苯工序煤气中的硫含量(t/a)。 给出本项目焦化生产涉及的风险物质。

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1 解析题 20分
3/d,设计进水水质COD、NH3-N和全盐量分别为3000mg/L、300mg/L和5000mg/L。现状实际处理废水为150m3/d,COD、NH3-N和全盐量实际进水浓度分别为2600mg/L、190mg/L和4600mg/L。废水经处理达到接管标准后由专用管道送至园区污水处理厂,供水、供电、供汽依托园区基础设施。
  拟在现有厂区新建农药啶虫脒生产项目,建设内容包括:新建胺化缩合车间,干燥车间,扩建化学品罐区。生产工艺流程见图6-1。主要原料有2-氯-5-氯甲基吡啶、一甲胺和氰基乙酯,主要溶剂有三氯甲烷、乙醇。拟在现有化学品罐区内增设化学品储罐,包括2×80m3乙醇常压储罐、10m3一甲胺压力储罐和2×30m3三氯甲烷常压储罐,贮存量分别为100t、4t和50t。

图6-1 拟建项目工艺流程与产污节点图
  项目废水产生情况见表6-1,拟混合后送现有污水处理站处理。配置3套工艺废气处理设施,其中,废气G1、G2和G3经深度冷凝+碳纤维吸附处理装置处理后排放。S1蒸馏残液及废气处理产生的废碳纤维送废液废渣危险废物焚烧炉焚烧处理。
表6-1 拟建项目废水产生情况一览表

根据上述资料,回答下列问题。 分别指出图6-1中废气G1和G6中的特征污染物。 废气G3的处理工艺是否合理?说明理由。 本项目废水混合后直接送现有污水处理站处理是否可行?说明理由。 为分析本项目固体废物送焚烧炉焚烧的可行性,应调查哪些信息?
2 解析题 20分
丙烯酸生产工艺见图2-1,主要原料为丙烯和空气,产品为丙烯酸,反应副产物主要为醋酸、甲醛和丙烷。丙烯酸生产装置密闭,物料管道输送。

图2-1 丙烯酸生产工艺流程图
  G1、G2和G3废气以及物料中间储罐的废气均送废气催化氧化装置处理后经35m高排气筒排放;灌装生产线设置有集气罩,收集的G4废气经10m高排气筒排放。
  W1废水(COD<500mg/L)、地坪冲洗水、公用工程排水、生活污水以及间断产生的设备冲洗水(COD约20000mg/L,含丙烯酸、醋酸等,B/C>0.4,暂存至废水池内,按一定比例掺入)送污水处理站,经生化处理后送化工园区污水处理厂。
  项目涉及的丙烯酸和丙烯醛有刺激性气味。废水、废气中丙烯酸、甲醛和丙烯醛为《石油化学工业污染物排放标准》中的有机特征污染物。
  拟建厂址位于化工园区的西北部,当地冬季NW、WNW、NNW风频合计大于30%。经调查,化工园区外评价范围内有7个环境空气敏感点(见表2-1)。
  环评机构判定项目环境空气评价工作等级为二级,已在厂址下风向布设了2个环境空气监测点,拟从表2-1中再选择4个敏感点进行冬季环境空气质量现状监测。
表2-1 化工园区外评价范围内环境空气敏感点分布

 根据上述资料,回答下列问题。 给出G1废气中的特征污染因子。 指出项目需完善的有机废气无组织排放控制措施。 项目废水处理方案是否可行?说明理由。 从表2-1中选取4个冬季环境空气质量监测点位。
4 解析题 20分