如何对锅炉制造过程中涉及安全性能的项目进行监检?
参考解析:
1、图样资料审查(1)审查受检锅炉产品的设计资料。(2)检查锅炉制造和检验标准及工艺。(3)审查无损检测标准及工艺。(4)审查设计修改(含材料代用)审批手续。
2、锅筒(壳)、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈制造质量(1)审查材料质量证明书、材料复检报告。(2)审查代用材料的选用和材料代用手续。(3)检查材料标记移植。(4)检查外观质量(包括母材、焊缝)。(5)检查焊缝位置及相互间距。(6)检查焊工钢印。(7)抽查几何尺寸(筒体最大内径与最小内径差、棱角度、不直度、对接偏差、开孔位置等)。(8)测量筒体及封头(管板)壁厚(必要时进行测量)。(9)检查焊接试板数量及制作方法。(10)审查产品焊接试板性能报告,确认试验结果。(11)审查无损检测报告,抽查射线底片。底片抽查数量不少于30%(应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片)。(12)审核热处理记录及报告。(13)检查水压(耐压)试验(试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等)。(14)检查管孔开孔尺寸及表面质量,管接头校正及机械加工质量。
3、集箱制造质量监督检验(1)审查材料质量证明书、材料复验报告。(2)审查代用材料的选用和材料代用手续。(3)检查材料标记移植。(4)检查外观质量(包括焊缝)。(5)测量壁厚(必要时进行)。(6)检查焊工钢印。(7)审查合金钢管材、焊缝及零部件光谱分析报告。(8)确认焊接试板数量及制造方法。(9)审查产品焊接试板性能报告,确认试验结果。(10)审查无损检测报告,抽查射线底片。底片抽查数量不少于30%(应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片)。(11)审核热处理工艺、报告。(12)检查水压(耐压)试验(试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等)。(13)检查管孔开孔尺寸及表面质量、管接头校正及机械加工质量。
4、管子制造质量(1)审查材料质量证明书、材料复检报告。(2)审查代用材料的选用和材料代用手续。(3)检查材料标记移植。(4)检查外观质量(包括母材、焊缝)。(5)抽查几何尺寸(包括弯管质量、最大内径与最小内径差等)。(6)审查合金钢管子、焊缝及零件光谱分析报告。(7)确认割(代)管试件数量及制造方法。(8)审查产品焊接试板性能报告,确认试验结果。(9)审查无损检测报告,抽查射线底片。底片抽查数量不少于30%。(10)管子通球检查。(11)检查水压试验(试验压力、试验介质温度、环境温度、升压温度、保压时间、压力表有效期等)。
5、安全附件,检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合有关要求。
6、整装燃油(气)锅炉的厂内安全性能热态调试(1)检查安全阀、压力表、水位计的型号及产品合格证是否符合要求。(2)检查水位示控装置是否灵敏。(3)检查超压保护装置是否灵敏。(4)检查点火程序控制和熄火保护装置是否灵敏。(5)检查燃烧设备是否与锅炉相匹配。
7、审查锅炉出厂技术资料(1)审查出厂技术资料。(2)审查铭牌内容,在铭牌上打监检钢印。
8、监检资料,经监检合格的产品,监检人员应当根据《锅炉产品安全性能监督检验项目表》的要求及时汇总并审核见证资料,并由监检单位出具《监检证书》。