4.9 怎样选择超声波探伤的探头？

参考解析:
4.9答：超声波探头种类很多，性能各异，应根据检测对象，合理选择探头。 a) 频率选择：对大厚工件，粗晶材料，或探测表面粗糙的工件，应选择低频率；对薄工件，细晶粒材料，或对小缺陷检出要求高时，应选择较高频率。应注意的是：裂纹等表面状缺陷，有显著的反射指向性，如果超声波不是近于垂直入射，在探头方向就不会产生足够大的回波，频率越高，这种现象越显著，所以应避免使用不必要的高频。一般来说，频率上限由衰减和草状回波信噪比决定，下限由检出灵敏度，脉冲宽度，和指向性决定。 b) 晶片尺寸选择：晶片尺寸大，发射能量大，扩散角远距离探测灵敏度高，适用于大型工件探伤，晶片尺寸小，近距离范围声束窄，有利于缺陷定位，对凹凸度大曲率半径小的工件，宜采用尺寸较小的探头。 c) 探头角度选择：角度选择原则是，尽量使声束相对于缺陷垂直入射。钢板，锻件内缺陷多平行于表面，常选用直探头。焊缝中危险性缺陷多垂直于表面，常选用斜探头。 d) 特殊探头选择： a) 探测平行于探测面的近表面缺陷用双晶直探头。 b) 探测薄壁管焊缝根部缺陷用双晶斜探头。 c) 探测管材、棒材用水浸聚焦探头。 d) 探测薄板（δ＜6mm）用板波探头。 e) 用延时法检测表面裂纹深度用表面波探头。 f) 探测奥氏体不锈钢焊缝用纵波斜探头。 g) 探测角焊缝近表面缺陷和层状撕裂用爬波探头 h) 为实现声能集中，有利于缺陷定位，用点聚焦或线聚焦探头。