2022年环境影响评价工程师《案例分析》真题

卷面总分：160分
答题时间：180分钟
题量：8题
题型：解析题
试卷简介: 2022年环境影响评价工程师《案例分析》真题, 此试卷为参加"环境影响评价案例分析"的考生提供的"2022年环境影响评价工程师《案例分析》真题"的答案和解析。
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1 解析题 20分
根据环卫规划，为服务东部行政区，H市拟在城市主导风西南风的下风向，距主城区25km处新建一座生活垃圾焚烧发电厂。该厂设计日处理生活垃圾2400t，采用3×800t/d机械炉排焚烧炉和配套2×40MW汽轮发电机组配置形式。工程内容包括新建生活垃圾焚烧、烟气净化、渗滤液处理、飞灰稳定化处理、炉渣综合利用等生产、环保设施，半地下柴油储罐、地面氨水储罐、循环冷却水系统等仓储公用设施以及生活、办公等设施。
生活垃圾由汽车运输进厂，经地磅称重后，在卸料大厅（地面标高±0.000m）卸入垃圾池（池底标高－7.000m），而后由吊车抓斗提升倒入料斗，经落料槽、给料器送入焚烧炉焚烧。设计入炉垃圾低位发热值为7537kJ/ka，当入炉垃圾热值不足时，采用0#轻柴油助燃。焚烧炉炉渣由排渣机送入贮渣池（池底标高－4.500m），再输送至炉渣综合利用区处置。
每台焚烧炉配套单独烟气处理系统，烟气经过SNCR（炉内喷入25%氨水）、余热锅炉、半干法吸收（氢氧化钙浆液）、干法吸收（碳酸氢钠粉料）、吸附（活性炭细粉）、袋式除尘、换热和SCR（25%氨水）处理达标后，由引风机引至车间外80m高的3管集束式烟囱中的1管排放。
垃圾池产生的渗滤液自流进入渗滤液收集池（池底标高－12.000m），经提升进入渗滤液处理系统，采用“预处理＋厌氧＋好氧＋超滤”工艺处理，经处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）三级标准后，再由市政管道排入H市第三污水处理厂处理，超滤系统产生的浓缩液经雾化喷嘴喷入焚烧炉处理。渗滤液处理过程中产生的脱水污泥送焚烧炉焚烧处置。
卸料大厅为负压形式，垃圾池采用全封闭结构，卸料大厅通风排气与垃圾池产生的恶臭气体全部收集后，作为助燃空气送焚烧炉焚烧净化。焚烧炉停运、检修期间，垃圾池产生的臭气采用一套活性炭吸附装置净化后，通过44m高排气筒排放。卸料大厅适当喷洒植物除臭液抑臭。
烟气净化系统收集的飞灰在稳定化车间经投加整合剂进行稳定化处理后，送飞灰暂存间养护3～5天，经检测达到生活垃圾填埋场接收标准后，送填埋场处置。
项目生产用水3000m3/d，主要用于余热锅炉软化水制备、循环冷却水系统补水、氢氧化钙浆液配制、钙水处理及飞灰稳定化药剂配制、炉渣综合利用配料、卸料大厅及生产车间地面清洗等。H市为北方缺水城市，本项目设计生产生活用水近期采用地下水，待供水管网完善后采用城市供水厂供水。经调查，H市第三污水处理厂位于项目厂址西侧26km处，采用“A2O＋深床滤池＋臭氧氧化”处理工艺，处理规模为450t/d。历史监测数据表明，该污水处理厂稳定运行，出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准。
项目厂址北面为林地，170m处有R河经过；东、南两面毗邻农田；西面300m处有一家一期已经投产、二期在建的危险废物焚烧处置厂。最近的环境空气保护目标A村位于厂址南侧1100m处。环评文件编制单位判定土壤、大气环境影响评价工作等级均为一级，本项目大气评价范围处于规划的二类环境空气功能区。环评文件编制单位以本项目新增污染源贡献值叠加现状浓度后，预测得出二氧化氮（NO2）95%保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合大气环境质量标准，据此判定NO2环境影响可以接受。
【问题】
1．本项目用水方案是否合理？说明理由。
2．指出焚烧炉烟气净化系统各处理单元的作用。
3．给出焚烧烟气净化系统环境管理台账中要记录的消耗性材料。
4．指出厂区内5个土壤柱状样点布设位置，说明厂区柱状样点的最大采样深度。
5．环评文件编制单位判定NO2环境影响可以接受的做法是否正确？说明理由。
2 解析题 20分
某钢铁联合企业为包括烧结、球团、焦炉、高炉、转炉及轧钢等工序的长流程企业，现有焦化工序建有4座55孔4.3m捣固焦炉，1套150t/h干熄焦装置和1套湿熄焦装置（备用），年产焦炭125×10^4t，配套煤气净化系统和酚氰废水处理站。
本次拟对焦化工序进行技术升级改造，淘汰现有4座捣固焦炉及配套的煤气净化系统，在淘汰焦炉位置建设2座48孔6.25m捣固焦炉，配套建设1套120t/h干熄焦装置，不备用湿熄焦装置，年产焦炭100×10^4t，在焦炉旁新设煤气净化装置，焦化废水处理系统依托现有工程。年副产焦炉煤气4.13×10^8Nm3/a，其他副产品包括焦油、硫黄及粗苯等，主要生产工艺流程见图5。

图5　焦化主要生产工艺流程图焦炭产品由封闭皮带运送至高炉作还原剂。因置换比例为1.25∶1，升级后焦炭产量减少，但不足部分可由外购焦炭解决。炼焦原料与产品焦炭比例为1.33∶1，原料主要为肥煤、瘦煤、气煤及焦煤等，按一定比例混合送至炉内进行炭化，炭化室两侧为燃烧炉，燃料为脱硫净化后的焦炉煤气，燃烧尾气经焦炉排气筒排放。
炼焦为煤在高温环境下进行干馏得到。混合后原料煤的含硫率是0.68%，焦炭的含硫率为0.6%，煤气净化脱硫塔装置的脱硫率为98%。净化后的煤气含尘气浓度为10mg/Nm3，总硫浓度为100mg/m3（硫化氢与有机硫）。
项目厂区及运煤系统粉尘采用布袋除尘措施；废水经现有处理措施处理，工艺为预处理（除油）＋调节池＋生化处理（A2O＋AO）＋过滤＋超滤＋反渗透，出水大部分用于焦炉干熄焦炉补水及其余车间补水，无外排。
除尘系统收集的粉尘进入配煤及烧结工序；焦油渣收集后掺煤炼焦；废矿物油桶收集后送现有炼钢工序回用；项目产生的其他废物包括废脱硝催化剂、离子交换树脂及废反渗透膜等。煤气净化系统产生的废水等带出硫为143t/a，忽略其他“三废”、粗苯及其他工序物料带走硫等。环评单位按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ 610—2016）确定地下水评价工作等级为一级评价，需进行包气带污染现状调查。现有拆除工程主要包括焦炉及煤气净化系统等。
【问题】
1．计算经脱硫塔净化后的煤气中的总硫量。
2．简要分析依托现有酚氰废水处理站的可行性。
3．制定焦炉及煤气净化系统拆除方案应考虑哪些污染防控要求？
4．指出项目产生的固体废物，并说明其属性。
5．简述开展包气带污染现状调查的主要内容。
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