某钢铁联合企业为包括烧结、球团、焦炉、高炉、转炉及轧钢等工序的长流程企业,现有焦化工序建有4座55孔4.3m捣固焦炉,1套150t/h干熄焦装置和1套湿熄焦装置(备用),年产焦炭125×10^4t,配...
本次拟对焦化工序进行技术升级改造,淘汰现有4座捣固焦炉及配套的煤气净化系统,在淘汰焦炉位置建设2座48孔6.25m捣固焦炉,配套建设1套120t/h干熄焦装置,不备用湿熄焦装置,年产焦炭100×10^4t,在焦炉旁新设煤气净化装置,焦化废水处理系统依托现有工程。年副产焦炉煤气4.13×10^8Nm3/a,其他副产品包括焦油、硫黄及粗苯等,主要生产工艺流程见图5。
图5 焦化主要生产工艺流程图焦炭产品由封闭皮带运送至高炉作还原剂。因置换比例为1.25∶1,升级后焦炭产量减少,但不足部分可由外购焦炭解决。炼焦原料与产品焦炭比例为1.33∶1,原料主要为肥煤、瘦煤、气煤及焦煤等,按一定比例混合送至炉内进行炭化,炭化室两侧为燃烧炉,燃料为脱硫净化后的焦炉煤气,燃烧尾气经焦炉排气筒排放。
炼焦为煤在高温环境下进行干馏得到。混合后原料煤的含硫率是0.68%,焦炭的含硫率为0.6%,煤气净化脱硫塔装置的脱硫率为98%。净化后的煤气含尘气浓度为10mg/Nm3,总硫浓度为100mg/m3(硫化氢与有机硫)。
项目厂区及运煤系统粉尘采用布袋除尘措施;废水经现有处理措施处理,工艺为预处理(除油)+调节池+生化处理(A2O+AO)+过滤+超滤+反渗透,出水大部分用于焦炉干熄焦炉补水及其余车间补水,无外排。
除尘系统收集的粉尘进入配煤及烧结工序;焦油渣收集后掺煤炼焦;废矿物油桶收集后送现有炼钢工序回用;项目产生的其他废物包括废脱硝催化剂、离子交换树脂及废反渗透膜等。煤气净化系统产生的废水等带出硫为143t/a,忽略其他“三废”、粗苯及其他工序物料带走硫等。环评单位按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ 610—2016)确定地下水评价工作等级为一级评价,需进行包气带污染现状调查。现有拆除工程主要包括焦炉及煤气净化系统等。
【问题】
1.计算经脱硫塔净化后的煤气中的总硫量。
2.简要分析依托现有酚氰废水处理站的可行性。
3.制定焦炉及煤气净化系统拆除方案应考虑哪些污染防控要求?
4.指出项目产生的固体废物,并说明其属性。
5.简述开展包气带污染现状调查的主要内容。
参考解析: 1.炼焦原料含硫量=100×10^4×1.33×0.68%=9044(t/a);产品焦炭含硫量=100×10^4×0.6%=6000(t/a);脱硫塔净化后的煤气中的总硫量=(9044-6000-143)×(1-98%)=58.02(t/a)。
(1)因升级改造后生产规模减小,现有焦化废水产生量相应减少,故依托现有酚氰废水处理站可行。
(2)现有工程与升级改造后的焦化废水类别、处理工艺一致,故依托现有酚氰废水处理站可行。
(3)升级改造是在拆除现有工程位置上建设,故现有配套管网依托现有酚氰废水处理站可行。综上所述,升级改造后焦化废水依托现有酚氰废水处理站可行。
(1)应妥善收集处理拆除现场残留废水、拆除产生废水(含清洗废水)、污水、积水,禁止随意排放,防止污染土壤及地下水环境。
(2)应妥善收集、净化处理设备残留物料产生的有毒有害气体,防止污染大气环境。
(3)应采取拆迁场地设施高围挡、水雾喷洒、拆除物苫盖、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输、建(构)筑物湿法拆除、建筑垃圾湿法运输作业等防尘措施。
(4)拆除活动中应尽量减少固体废物的产生,遗留物、拆除物应分类收集、暂存,暂存场所应采取防雨、防渗、拦挡等隔离措施,必要时设置围堰,防止废水外溢或渗漏污染土壤及地下水环境。
(5)拆除过程残留的焦油等危险废物应妥善收集、处置,防止污染土壤及地下水环境。
(1)除尘系统收集的粉尘,需进行固体废物属性鉴定。
(2)蒸氨塔残渣、焦油渣、洗油再生残渣、高温煤焦油、焦油氨水分离槽残渣、废水池残渣、酸焦油、脱硫废液、炼焦及煤气净化废水处理污泥(不包括废水生化处理污泥)、废矿物油桶、废脱硝催化剂、离子交换树脂及废反渗透膜等,属于危险废物。
(1)调查现有工程可能对包气带产生污染的构筑物、设施等。
(2)对包气带进行分层取样,样品进行浸溶试验,测试分析浸溶液成分。
(3)调查包气带岩性、分布、结构、厚度、渗透性(渗透系数)等。