某有限公司为大幅度降低吨铜成本、增加效益、充分挖掘潜力和利用闪速炉首次冷修的良机，决定进行扩建改造工程，将铜的产量由15万t/a提高到21万t/a。其中：阳极铜产量由15万t/a提高到21万t/a，其...

参考解析: 1.（1）根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ 2.2—2008）中评价等级的确定依据，再根据表3-12计算可得环境空气评价等级。
表3-12　污染源最大地面浓度和地面浓度占标率

　本项目SO2最大地面浓度占标率为23.52%，本项目评价等级为二级。
　　（2）评价范围：2D10%为边长的矩形作为大气环境评价范围，本项目评价范围为边长7km的矩形范围。
　　（3）监测布点数：根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ 2.2—2008），二级评价项目环境空气现状监测点数不应小于6个。
2.（1）干燥尾气、环保集烟烟气、硫酸脱硫尾气排放浓度和速率计算结果见表3-13。
表3-13　污染源主要污染物排放浓度和速率计算结果

（2）根据《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）二级标准，SO2最高允许排放浓度为550mg/m3，排气筒高度为90m，最高允许排放速率为130kg/h；颗粒物最高允许排放浓度为120mg/m3，排气筒高度为70m，最高允许排放速率为77kg/h。
　　干燥尾气、硫酸脱硫尾气、阳极炉烟气、环保集烟烟气排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）二级标准限值，其烟气均可达标排放。
3.本项目SO2年排放量为：（71.5＋67.3＋60.7＋53.5）×8000=2024000kg=2024t。本项目SO2总量指标为2050t，年SO2排放量为2024t，满足SO2总量控制要求。
4.（1）铜冶炼项目主要根据原料、燃料化学成分，以及生产过程的化学反应，确定污染物。该项目的大气污染物为SO2和粉尘；水污染物为铜、铅、锌、砷等重金属，固体废物不仅要考虑重金属含量，还要考虑固废是否为危险废物。该项目应考虑铜、硫、砷、铅特征元素的物料平衡。
　　（2）产污节点有：
　　①大气污染物产污节点有原、配料系统的落料点、皮带机转运站等处产生的粉尘；闪速炉、转炉产生的含尘、高浓度SO2烟气进入制酸系统生产硫酸，制酸系统外排的低浓度SO2、SO3制酸尾气；阳极炉产生的含尘烟气；贫化电炉产生的烟气送入原料干燥系统作为热源，干燥系统产生的含尘、低浓度SO2，烟气；通过环境集烟罩收集闪速炉等冶金炉泄漏烟气；电解车间电解槽及净液工序散发的酸雾；
　　②水污染物产污节点有硫酸和熔炼场面水、污酸液等污水，该污水经废水处理站处理后外排；
　　③工业固体废物产污节点有贫化电炉的水淬渣，转炉产生的转炉渣，污酸、酸性废水处理产生的中和渣、石膏、砷滤渣等；
　　④噪声产污节点有生产系统高噪声设备。SO2风机、制氧机、空压机及鼓风机等，其噪声值均在100dB（A）以上。
5.（1）该项目为“增产减污”项目，在进行工程分析时，要从单位产品原材料、燃料消耗量减少、生产工艺、烟气收集、污染物治理效率，以及国内外领先企业的物耗、吨产品污染物排放量等方面收集资料。
　　（2）本项目主要从工艺、烟气收集和废气治理效率等方面进行“增产减污”论证。主要为扩建改造工程生产工艺的先进性，提高SO2的转化率、减少烟气中SO2和烟尘排放量的措施。
6.（1）根据《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3—2007），重金属铜、铅等浸出标准见表3-14。中和渣浸出试验结果中重金属浸出浓度均低于鉴别标准，中和渣为一般固体废物。

　（2）运营期工业固体废物有水淬渣、转炉渣、中和渣、石膏、砷滤渣等。根据国家固体废物分类名录，砷滤渣属危险废物，水淬渣、转炉渣、石膏属一般废物。中和渣无明确规定，中和渣浸出试验结果表明，该渣为一般废物。水淬渣、转炉渣、中和渣、石膏、砷滤渣应进行以下处置。
　　①转炉渣：先堆存在车间附近的200m2堆场，冷却后送至某选矿厂再选。
　　②水淬渣：厂区无堆场，直接作为水泥掺和料或作为炼铁原料外销。
　　③中和渣：厂区有中和渣专用堆场，渣场采取了防渗措施，其堆场占地面积14000m2。中和渣一般情况下直接送入窑厂制砖，少量临时堆存在堆场中。
　　④石膏：临时堆存在污水站旁，作为水泥掺和料外销。
　　⑤砷滤渣：堆存在专用库房，库房库容1970m3，可堆存渣量为3300t。砷滤渣堆存所排废水进入污水处理站处理，不直接外排。砷滤渣经移出地和接收地环保部门批准，现已与有关厂家签订销售合同作为砷铜厂原料外售。